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广州机械科学研究院有限公司 
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| 供应在线油液监测系统设备 |
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- 发布时间：2014年06月23日
- 有 效 期：2014年12月23日
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在线油液监测系统产品说明书
1 系统简介
在线油液监测系统由 1 台控制计算机（简称：上位机）与多台（根据用户需 要配置）采集器（简称：下位机）组成，如下图 1，可同时实现监测多台机械设 备在用润滑油的黏度、水分、温度等信息；液压油污染度信息；在用油中的磨损 颗粒（图像）信息。对监测获取的油液定量信息与自动提取出的磨粒图像参数化 信息进行趋势分析，根据实际机组的工况设置故障预警，并通过液晶显示屏实时 显示。
图 1 在线油液监测硬件系统
该系统的使用能大大提高设备的工作安全可靠性，及早发现设备的润滑磨损 性故障与突发性故障，如早期磨损、油品进水、过滤器失效、密封破损等；优化 设备的换油周期，延长设备使用寿命，降低维修费用。
2 主要功能
¾ 实时监测设备的润滑磨损状态
¾ 磨粒图像的实时采集与显示、磨损状态的自动评价
¾ 在线监测数据采集与趋势分析
¾ 异常数据的分级报警（警告/严重）
¾ 监测数据的历史查询、删除与导出
¾ 登陆权限管理和日志管理
¾ 系统远程登录访问
¾ 安装、维护简便
图 2 在线油液监测软件系统——磨粒图像及油液监测参数界面
3 监测参数
¾ 磨损颗粒图像信息（类型判别）
¾ 磨粒尺寸：≥10μm
¾ 磨粒浓度信息
¾ 黏度：0.5~50（cP）
¾ 水分：0.05~15wt%
¾ 介电常数：1.0~6.0
¾ 污染度：ISO4406-1999，NAS1638
¾ 温度：-40°C~150°C
¾ 油品密度：0.65~1.50gm/cc
注：部分监测参数范围根据配置传感器的不同而不同
4 应用行业
¾ 水轮机组、 汽轮机组、压缩机组
¾ 风力发电机组
¾ 火力发电机组
¾ 船舶柴油机、齿轮箱、舵机液压系统
¾ 燃气轮机，燃气发动机
¾ 石化、造纸、钢铁、港口设备
¾ 工业液压设备
5 优势
¾ 监测设备的磨损状况
¾ 监测设备的油液状况
¾ 监测设备的运行工况
¾ 保障设备的安全可靠
¾ 优化设备的换油周期
¾ 延长油品的使用寿命
6 产品安装说明
6.1 工作环境条件
在线油液监测硬件系统工作环境条件如表 1。
表 1 硬件系统工作条件
序号 项 目 技术指标 单位 备 注
1 工作温度 -20～+60 ℃ 保证-20-+60℃时启动并正常工作
2 相对湿度 10～95
% 无冷凝
3 大气压力 70K～106K
Pa 正常工作
4 海拔高度 ≤ 3000 m
超过3000 米以上,海拔高度每升高300 米
工作温度降低1℃
5 散热方式 自然传导散热 器件贴底自然传导散热方式
6.2 电气要求
在线油液监测硬件系统电气条件如表 2。
表 2 硬件系统电气要求条件
序 号 项 目 技术要求 单 位 备 注
1 额定输入电压 200～240 Vac
2 输入电压范围 145～300 Vac
3 启机电压范围 150～285 Vac
电源在-40～75℃环境温度下正常工
4 频率范围 45-65(典型值为50/60) Hz 全范围正常工作
5 *大输入电流 ≤ 4 A 145Vac输入，25℃
6 输入冲击电流 ≤ 40 A 300Vac输入，25℃
6.3 产品机械尺寸
⒈ 上位机
体积：长×宽×高=380×250×130mm 重量：14kg
⒉ 下位机
体积：长×宽×高=350×250×220mm 重量：21kg
⒊ 油气管路、电缆连接相关机械尺寸
油气管路：Φ6 铜管，采用卡套穿板接头与内部油气路相连。推荐铜管规格 为 6×1
24V 直流电缆：带屏蔽外用电缆线，电缆外径 10.5mm，线径 2.5mm2
220V 交流电缆：外用电缆线，电缆外径 6.5mm，线径 1.5mm2
网络电缆：带屏蔽外用网线，线径 0.3mm2 |
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